Przejdź do treści
Powrót do projektów
Przemysł

Zamienny uchwyt wirnika do rozdrabniacza walcowego PWH 2800 B2

W przypadku starszych maszyn często zdarza się, że producent nie dostarcza już części zamiennych. Gdy taka część się uszkodzi, właściciel nie ma gdzie kupić zamiennika i musi szukać sposobu, by utrzymać maszynę w ruchu.

Materiał
PC Blend CF
Liczba sztuk
40
Termin
Lipiec 2026
Wytrzymałość
Wyższa niż oryginał
Oryginalny i wydrukowany w 3D uchwyt wirnika Parkside PWH 2800 B2
Oryginalny uszkodzony uchwyt wirnika Parkside PWH 2800 B2
Model CAD uchwytu wirnika Parkside PWH 2800 B2
Wydrukowany w 3D zamienny uchwyt wirnika Parkside PWH 2800 B2

W przypadku starszych maszyn często zdarza się, że producent nie dostarcza już części zamiennych. Gdy taka część się uszkodzi, właściciel nie ma gdzie kupić zamiennika i musi szukać sposobu, by utrzymać maszynę w ruchu.

Podstawowe informacje

  • Klient: klient prywatny z Petřvaldu
  • Przedmiot realizacji: zamienny uchwyt wirnika do rozdrabniacza walcowego Parkside PWH 2800 B2

Wymagania klienta

Klient zwrócił się do nas z zapytaniem o zamienny uchwyt wirnika do rozdrabniacza walcowego PWH 2800 B2. Producent maszyny nie oferuje oryginalnej części zamiennej, więc nie ma jej gdzie zdobyć.

Od klienta otrzymaliśmy uszkodzony egzemplarz z obracającym się łożyskiem, zmierzyliśmy go i przygotowaliśmy jego szczegółową replikę 3D, którą następnie wydrukowaliśmy z odpowiedniego materiału.

Ponieważ od początku widzieliśmy w tej części potencjał wykraczający poza to jedno zlecenie, postanowiliśmy połączyć opracowanie modelu dla klienta z ofertą części dla serwisów zajmujących się tymi maszynami.

Projekt i wybór materiału

Na podstawie oryginału wymodelowaliśmy część w programie CAD Fusion 360. Następnie wydrukowaliśmy prototyp z PLA, aby zweryfikować poprawność projektu.

Po akceptacji projektu przez klienta wydrukowaliśmy model z dwóch różnych materiałów: z nylonu i z PC Blend CF (mieszanki poliwęglanu z włóknami węglowymi). Prototypy poddaliśmy testom obciążeniowym i temperaturowym. Na podstawie analizy do produktu końcowego wybrano PC Blend CF.

Ponieważ jest to część mocno obciążona, dostosowaliśmy do tego również dane do druku. Wybraliśmy 5 zewnętrznych obrysów i 35% wypełnienia typu gyroid. Połączenie mocnej powłoki zewnętrznej i organicznej struktury wewnętrznej zapewnia części znacznie większą wytrzymałość niż druk ze 100% wypełnieniem. Według naszych pomiarów to połączenie materiału i struktury wewnętrznej jest pod wieloma względami nawet wytrzymalsze niż oryginalne części wtryskowe.

Tolerancje i precyzyjne wymiary

Przy częściach technicznych, takich jak ta, ważna jest również dokładność wymiarowa. O ile przy częściach dekoracyjnych milimetr czy dwa zwykle nie grają roli, o tyle tutaj może to oznaczać różnicę między prawidłowo osadzonym łożyskiem a zbyt małym otworem na nie.

Dlatego wszystkie używane przez nas materiały zawsze precyzyjnie kalibrujemy, co zapewnia zarówno jak najlepszy wygląd, jak i stabilność wymiarową. Na przykład dla wybranego tutaj materiału zmierzyliśmy skurcz 0,83% i uwzględniamy go już przy przygotowaniu danych do druku, aby po wydrukowaniu i wystygnięciu część miała dokładne wymiary.

Choć jest to część techniczna, jakość powierzchni jest dla nas zawsze priorytetem. Dlatego jako warstwę kontaktową między strukturami podporowymi a samą częścią zastosowaliśmy materiał HIPS, który zapewnia łatwe oddzielenie podpór i doskonały wygląd nawisów.

Dane techniczne

  • Użyty materiał: PC Blend CF (mieszanka poliwęglanu z włóknami węglowymi)
  • Kluczowe parametry: wytrzymałość, dokładność wymiarowa
  • Liczba zewnętrznych obrysów: 5
  • Wypełnienie: gyroid 35%
  • Wielkość produkcji: 40 części zamiennych
  • Czas realizacji: 7 dni od zlecenia do wysłania całego zestawu

Wykorzystanie w przyszłości

Wszystkie dane do druku zarchiwizowaliśmy, więc klient może w każdej chwili zamówić u nas nową część zamienną. Część zaoferowaliśmy również serwisom w Czechach i w Niemczech, które zajmują się tymi maszynami. Serwisy te zamówiły obecnie 40 sztuk tych uchwytów.

Zaletą rozwiązania drukowanego w 3D jest to, że części zamiennych nie trzeba zamawiać na zapas. Ich ilość można więc optymalizować zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem.

Efekt dla klienta

  • Część zamienna, której nie dało się zdobyć
  • Część z wytrzymałego materiału PC Blend CF
  • Przystępna cena jednostkowa
  • Pewność dostępności części bez konieczności zamawiania na zapas

Mają Państwo starsze urządzenie, do którego producent nie dostarcza już części zamiennych? Prosimy o kontakt.

Część zamienną wykonamy na podstawie oryginału lub uszkodzonego egzemplarza — a jeśli został tylko odłamany fragment, domodelujemy ją ze zdjęć i rysunków.

Zapytanie

Chcą Państwo podobnego rozwiązania?

Abyśmy mogli od razu bezpłatnie wycenić zlecenie, potrzebujemy od Państwa tylko trzech rzeczy:

  • Zdjęcie, szkic lub model 3D części (STL, OBJ, STEP, 3MF) — wystarczy nawet opis słowny
  • Liczba sztuk — drukujemy od 1 sztuki po serie
  • Termin, do którego potrzebują Państwo części — standardowo dostarczamy w 2–5 dni roboczych, ekspresowo w 24 godziny

Zrealizujemy także Państwa zlecenie

Prosimy przesłać materiały, zwykle odpowiadamy jeszcze tego samego dnia. Wycena jest bezpłatna i niezobowiązująca — cenę znają Państwo, zanim ruszy druk.

Część opracowywana dla klienta